CNC加工時には、切削領域に近いノズルから切削液と呼ばれる油状の液体が吹き出される。

この切削油は、CNC工作機械における潤滑、冷却、清掃に使用される潤滑剤です。したがって、切削油はCNC工作機械の自動加工において極めて重要です。

では、切削油、その種類と用途について探っていきましょう。また、製造現場で適切な切削油を選ぶためのテクニックについても解説します。

CNC加工過程における切削液の役割：

じゅんかつ

切削液はワークと工具の表面に油膜を残します。この薄膜は最も微細な金属の隙間や不規則な領域にまで浸透することができ、金属間の摩擦量を減らすのに役立ちます。以下のような効果を生み出すことができます：

それはカッターの摩耗を減らし、その使用寿命を延ばしている。

切削液はまた、切削抵抗を低下させ、加工プロセス中の消費電力を削減することができます。

エッジにバリが生じないようにし、加工面の精度を高めるべきである。

れいきゃく

切削液の温度は600～1000度セルシウスに達し、切削プロセスで発生する熱を低減することができる。

現在は熱が逃げにくく、そのためワークが熱くなる。特に低熱伝導率の材料（例えばステンレス鋼）でできているワークには顕著である。

切削液を使用して温度を下げる手段として使用する場合、以下の影響をもたらす可能性があります：

工具が経験する熱変形量が最小限に抑えられ、その使用寿命が延長されます。

加工プロセスの精度を維持するためには、ワークとカッターの熱変形を防止しなければならない。

高速加工が可能です。

そうじ

切削過程で生成される切りくずは流され、ワークに切削油を吹き付けることでワークを清潔に保つことができる。これにより以下の影響が生じる可能性がある：

それは切屑がワークに付着して傷をつけるのを防ぐための予防措置を講じている。

切削液はまた、加工過程における切りくずの堆積や詰まりによって引き起こされる欠陥を防ぐことができる。

断片の絡まりによる工具の損傷を防ぐため、予防措置を取る。