CNC加工时，靠近切削区域的喷嘴喷出一种油状液体，称为切削液。
该切削液是数控机床中用于润滑、冷却和清洁的润滑剂。因此，切削液在数控机床自动化加工中至关重要。
现在让我们来探讨一下切削液、它的类型和用途。本文还将探讨为制造选择合适切削液的技巧。

CNC加工过程中切削液的作用：

润滑
切削液会在工件和刀具表面留下油膜。该薄膜甚至可以穿透微小的金属间隙和不规则区域，这有助于减少金属之间的摩擦量。可以产生以下效果：
它减少了刀具磨损并延长了其使用寿命。
切削液还可以降低切削阻力并减少加工过程中的耗电量。
应避免边缘出现毛刺，提高加工表面的精度。

冷却
切削液的温度可达600-1000摄氏度，可以降低切削过程中产生的热量。
现在不容易散热，因此工件会变热。对于由低导热率材料（例如不锈钢）组成的工件尤其如此。
使用切削液作为降低温度的手段有可能带来以下影响：
刀具所经历的热变形量被小化，并且其使用寿命得以延长。
为了保持加工过程的精度，必须防止工件和刀具的热变形。
可以高速加工。

打扫
切削过程中产生的切屑可以被冲走，并且在工件上喷洒切削液可以清洁工件。这有可能带来以下影响：
它通过采取预防措施来防止切屑粘附刮伤工件。
切削液还可以防止加工过程中因切屑堆积和堵塞而引起的缺陷。
采取预防措施，避免切屑缠绕造成刀具损坏。